Audi fa una aposta decidida per la intel·ligència artificial per tal de millorar en els seus processos de producció. Mitjançant un projecte pilot que s’està realitzant a la seva factoria de Neckarsulm, aquesta firma automobilística utilitza aquesta tècnica per controlar la qualitat de les soldadures en les produccions de gran volum. És una solució que es desenvolupa conjuntament amb Siemens i Amazon Web Services, com a part del núvol industrial del Grup Volkswagen, i que està previst que s’estengui a altres emplaçaments.
En el procés per unir les peces de la carrosseria d’un Audi A6,es fan necessaris uns 5.300 punts de soldadura. Les persones que formen la secció de producció, fins ara, feien servir ultrasons per revisar de manera manual la qualitat d’aquestes soldadures, per punts de resistència (WPS) i amb el suport d’anàlisis aleatòries. Un equip d’experts en la fabricació, la gestió de la innovació, la planificació de la digitalització i la informàtica està treballant per provar una fórmula més intel·ligent per poder garantir la qualitat d’aquestes soldadures.
Molt satisfet
Michael Haeffner, director de Gestió de la Digitalització en la Producció i la Logística d’Audi, s’ha mostrat molt satisfet amb aquest projecte i ha manifestat que “com a planta pilot de producció i logística digital, el nostre objectiu és provar i desenvolupar solucions digitals per aplicar-les en la fabricació de vehicles fins a la seva integració en el procés de producció en sèrie”. Amb la intel·ligència artificial, considera, Audi i la seva fàbrica s’estan preparant de cara al futur.
